锥形水煤气发生炉
ZWL2800型锥形煤气发生炉
煤气炉的大小是以水夹套内径为标准。因此，人们用扩大水夹套内径的办法来提高产气量。每一次扩径都带来了产气量的提高。然而过去水夹套扩径都采用直筒形，没有采用锥筒形。
要想将直筒形夹套改为锥筒形夹套，首先要研究炉内燃料分布。在煤气炉中，从上到下依次是干燥层、干熘层、气化层、氧化层、灰渣层。这五层中发生化学反应的是气化层，其它各层都不发生化学反应。因此，气化层处直径大小才对产气量起直接作用。而水夹套上部只是起管道作用，气体从中通过。由于这部位炭层粒度没有变化，它的空隙率大，虽然上部直径缩小，但对气体通过没有什么影响。ZWL系列锥形煤气炉具有以下优点：
1、 改造方便，节约费用。
￠2610、￠2650煤气炉改造成￠2800型炉时，若采用直筒夹套，上部炉体和灰仓必须更换，如果采用锥形夹套，上部炉体和灰仓就不须更换。既省工省时，又节约费用。
2、 有利通风，提高炉温、增加产气量。
煤炭在直筒形夹套中层层挤压，越往下越紧密，因而气化层通风效果不好。而锥形夹套内，由于越往下面积越大，炭层空隙率得到改善，所以通风效果好，炉温高、蒸汽分解率高，在同等条件下，气化层温度可提高50-100℃左右，产气量能大幅度增加。
3、 操作稳定，安全高产
（1） 减少挂壁，煤气炉常因操作不当产生挂壁，锥形夹套下部能减少挂壁发生。
（2） 加炭及气体分布较均匀。由于夹套上部面积小，加炭相对较均匀，减少加偏现象。炉中炭层下降均匀顺利，一方面降低炉条机负荷，另一方面能减少气体偏流及局部结渣、塌炭和风洞的出现，因此气流分布较均匀。
（3） 防止结渣打棚，保证正常生产。在直筒形夹套中，气化层炭块软化变粘，受到上部积压变形，如操作不当，容易结渣打棚。在锥筒形夹套中，气化层炭块虽然受到挤压，但因下部直径达，即使操作不当，结渣也不会打棚（不会出现悬料现象）。
改造方案
1、 改造周期短：利用更换水夹套，炉箅的时机改换一个锥形水夹套和一台七层六边炉箅。灰仓做部分修改即可。
2、 采用￠2610型煤气发生炉筒体、框架、支柱，水夹套外径不变，内径下部扩大至￠2800mm,水容量2 25m3，水蒸发量750-860kg/h,下灰部增设放流装置，可烧8mm左右的小粒煤。破渣条加宽加长，侧面成上窄下宽的梯形结构，直接与夹套内筒焊接，下灰部破渣筋焊接成曲线结构。解决水夹套内筒下部的磨损以及破渣和悬炉的问题。
3、 炉箅采用江苏兴亚公司￠2800六边七层炉箅，高度比￠2610六边炉箅增高了150mm，
总通风量增大，各风道间隙缩小，带出物减少，布风更为合理，破渣能力强，适合强负荷生产。
4、 炉底可保持不变，但最好采用S￠44.45mm双列小钢球滚动底盘装置。因为煤气炉为立窑式结构，灰盘，大齿圈悬浮在地盘外壳上，小齿轮对大齿圈又产生一个单项径向推力。而燃料和设备自重又产生一个轴向力。单列型非表轴承对径向的承受力较小。根据灰盘的运动形式，重新设计的双列双向非标推力球轴承，不仅具备单向推力球轴承的功能可承受来自轴向的较大推力。又具备向心球轴承的功能，可承受来自径向的较大推力。同时采用中心定位密封装置，并使用电磁调速链条式连续传动，所以运行部件的寿命大幅度提高，功率消耗下降，且不会出现灰盘移位现象。
炉子扩大后，防流措施更为重要。因此在底盘灰箱内灰盘外增加防流板，直接焊接
底盘灰箱口内，相当于增加了灰盘的外径，保证灰渣有足够的延流距离。
风机的配套：
改造后的炉型，其它附属设备必须配套齐全，才能发挥出高效益。其中风机是关键，炉子的最佳工艺为在最短的时间内，使炉温提高，蓄存下大量的热量，供制气用。这就要求单位时间内风机必须具备高风压，大风量。若配用流量600m3/min,风压2400—2800mmH2O柱的风机，制气强度可提高到1200—1300m3/m2.h，单炉发气量会大幅度提高。
￠2800锥形煤气炉排渣可燃物低于10﹪。烧￠2610炉型的煤，投￠2610炉型的资，产￠2800型炉的气。产量高，消耗低是煤气炉更新换代的最佳选择。
煤气炉的大小是以水夹套内径为标准。因此，人们用扩大水夹套内径的办法来提高产气量。每一次扩径都带来了产气量的提高。然而过去水夹套扩径都采用直筒形，没有采用锥筒形。
要想将直筒形夹套改为锥筒形夹套，首先要研究炉内燃料分布。在煤气炉中，从上到下依次是干燥层、干熘层、气化层、氧化层、灰渣层。这五层中发生化学反应的是气化层，其它各层都不发生化学反应。因此，气化层处直径大小才对产气量起直接作用。而水夹套上部只是起管道作用，气体从中通过。由于这部位炭层粒度没有变化，它的空隙率大，虽然上部直径缩小，但对气体通过没有什么影响。ZWL系列锥形煤气炉具有以下优点：
1、 改造方便，节约费用。
￠2610、￠2650煤气炉改造成￠2800型炉时，若采用直筒夹套，上部炉体和灰仓必须更换，如果采用锥形夹套，上部炉体和灰仓就不须更换。既省工省时，又节约费用。
2、 有利通风，提高炉温、增加产气量。
煤炭在直筒形夹套中层层挤压，越往下越紧密，因而气化层通风效果不好。而锥形夹套内，由于越往下面积越大，炭层空隙率得到改善，所以通风效果好，炉温高、蒸汽分解率高，在同等条件下，气化层温度可提高50-100℃左右，产气量能大幅度增加。
3、 操作稳定，安全高产
（1） 减少挂壁，煤气炉常因操作不当产生挂壁，锥形夹套下部能减少挂壁发生。
（2） 加炭及气体分布较均匀。由于夹套上部面积小，加炭相对较均匀，减少加偏现象。炉中炭层下降均匀顺利，一方面降低炉条机负荷，另一方面能减少气体偏流及局部结渣、塌炭和风洞的出现，因此气流分布较均匀。
（3） 防止结渣打棚，保证正常生产。在直筒形夹套中，气化层炭块软化变粘，受到上部积压变形，如操作不当，容易结渣打棚。在锥筒形夹套中，气化层炭块虽然受到挤压，但因下部直径达，即使操作不当，结渣也不会打棚（不会出现悬料现象）。
改造方案
1、 改造周期短：利用更换水夹套，炉箅的时机改换一个锥形水夹套和一台七层六边炉箅。灰仓做部分修改即可。
2、 采用￠2610型煤气发生炉筒体、框架、支柱，水夹套外径不变，内径下部扩大至￠2800mm,水容量2 25m3，水蒸发量750-860kg/h,下灰部增设放流装置，可烧8mm左右的小粒煤。破渣条加宽加长，侧面成上窄下宽的梯形结构，直接与夹套内筒焊接，下灰部破渣筋焊接成曲线结构。解决水夹套内筒下部的磨损以及破渣和悬炉的问题。
3、 炉箅采用江苏兴亚公司￠2800六边七层炉箅，高度比￠2610六边炉箅增高了150mm，
总通风量增大，各风道间隙缩小，带出物减少，布风更为合理，破渣能力强，适合强负荷生产。
4、 炉底可保持不变，但最好采用S￠44.45mm双列小钢球滚动底盘装置。因为煤气炉为立窑式结构，灰盘，大齿圈悬浮在地盘外壳上，小齿轮对大齿圈又产生一个单项径向推力。而燃料和设备自重又产生一个轴向力。单列型非表轴承对径向的承受力较小。根据灰盘的运动形式，重新设计的双列双向非标推力球轴承，不仅具备单向推力球轴承的功能可承受来自轴向的较大推力。又具备向心球轴承的功能，可承受来自径向的较大推力。同时采用中心定位密封装置，并使用电磁调速链条式连续传动，所以运行部件的寿命大幅度提高，功率消耗下降，且不会出现灰盘移位现象。
炉子扩大后，防流措施更为重要。因此在底盘灰箱内灰盘外增加防流板，直接焊接
底盘灰箱口内，相当于增加了灰盘的外径，保证灰渣有足够的延流距离。
风机的配套：
改造后的炉型，其它附属设备必须配套齐全，才能发挥出高效益。其中风机是关键，炉子的最佳工艺为在最短的时间内，使炉温提高，蓄存下大量的热量，供制气用。这就要求单位时间内风机必须具备高风压，大风量。若配用流量600m3/min,风压2400—2800mmH2O柱的风机，制气强度可提高到1200—1300m3/m2.h，单炉发气量会大幅度提高。
￠2800锥形煤气炉排渣可燃物低于10﹪。烧￠2610炉型的煤，投￠2610炉型的资，产￠2800型炉的气。产量高，消耗低是煤气炉更新换代的最佳选择。